Bilinmesi Gerekenler
- Hasar kontrolü yapın, duman veya koku kontrolü yapın, arıza seslerini dinleyin ve ayrı bileşenleri test edin.
- Elektronik bileşen arızasının yaygın nedenleri arasında aşırı ısınma, korozyon, elektriksel stres ve üretim kusurları yer alır.
- Yıkıcı arıza riskini az altmak için, belirli bir süre veya kullanımdan sonra arızalandığı bilinen parçaları rutin olarak kontrol edin.
Bu makale, elektronik bileşen arızalarının nasıl belirleneceğini, elektronik bileşenlerin arızalanmasının en yaygın nedenlerini ve elektronik bileşenlerde arızayı önlemeye yönelik ipuçlarını kapsar.
Başarısız Bir Bileşen Nasıl Belirlenir
Bir bileşen arızalandığında, arızalı bileşeni tanımlayabilen ve elektronikte sorun gidermeye yardımcı olan birkaç gösterge vardır.
- Bileşende hasar olup olmadığını görsel olarak inceleyin. Bir bileşenin başarısız olduğunun açık bir göstergesi, görsel bir incelemedir. Arızalı bileşenler genellikle yanmış veya erimiş alanlara sahiptir veya şişmiş ve genişlemiştir. Kondansatörler, özellikle metal üst kısımların etrafındaki elektrolitik kapasitörler genellikle şişkindir. Entegre devre (IC) paketlerinde genellikle, bileşen üzerindeki bir sıcak noktanın plastiği IC paketi boyunca buharlaştırdığı yerde yanan küçük bir delik bulunur.
-
Duman veya koku olup olmadığını kontrol edin. Bileşenler arızalandığında, genellikle termal bir aşırı yük meydana gelir ve bu da soruna neden olan bileşen tarafından mavi duman ve diğer renkli dumanların çıkmasına neden olur. Dumanın belirgin bir kokusu vardır ve bileşen türüne göre değişir. Bu genellikle, cihazın çalışmamasının ötesinde bir bileşen arızasının ilk işaretidir. Arızalı bir bileşenin belirgin kokusu genellikle günler veya haftalar boyunca bileşenin çevresinde kalır ve bu da sorun giderme sırasında sorunlu bileşenin belirlenmesine yardımcı olabilir.
- Başarısızlık seslerini dinleyin. Bazen bir bileşen arızalandığında ses çıkarır. Bu, hızlı termal arızalar, aşırı voltajlar ve aşırı akım olaylarıyla daha sık olur. Bir bileşen bu kadar ciddi şekilde arızalandığında, arızaya genellikle bir koku eşlik eder. Bir bileşenin arızalandığını duymak daha nadirdir. Bu genellikle üründe bileşen parçalarının gevşek olduğu anlamına gelir, bu nedenle arızalı bileşenin belirlenmesi, hangi bileşenin artık PCB'de veya sistemde olmadığını bulmaya gelebilir.
- Tek tek bileşenleri test edin. Bazen arızalı bir bileşeni tanımlamanın tek yolu onu test etmektir. Diğer bileşenler ölçümü etkileyebileceğinden, bu süreç bir PCB üzerinde zorlayıcı olabilir. Ölçümler, küçük bir voltaj veya akım uygulanmasını gerektirdiğinden, devre buna yanıt verir ve okumalar bozulabilir. Bir sistem birkaç alt montaj kullanıyorsa, bunları değiştirmek genellikle sistemle ilgili sorunun bulunduğu yeri dar altmanın bir yoludur.
Bu makale açıklıyor
Bileşen Arızasının Nedenleri
Parçalar bozulur ve elektronik parçalar bozulur. İyi tasarım uygulamaları, bazı bileşen arızalarını önleyebilir, ancak birçoğu sizin elinizde değildir. Sorunlu bileşeni ve neden başarısız olabileceğini belirlemek, tasarımı iyileştirmenin ve tekrarlanan bileşen arızaları yaşayan bir sistemin güvenilirliğini artırmanın ilk adımıdır.
Bileşenlerin başarısız olmasının sayısız nedeni vardır. Bazı arızalar yavaş ve zariftir, bileşeni tanımlamak ve tamamen arızalanmadan önce değiştirmek için zaman sunar. Diğer arızalar hızlı, ciddi ve beklenmediktir.
Bileşenlerin başarısız olmasının bazı yaygın nedenleri şunlardır:
- Yaşlanma
- Kötü devre tasarımı
- Basamaklama hatası
- Çalışma ortamında değişiklik
- Yanlış bağlandı
- Bağlantı hataları
- Kirlenme
- Korozyon
- Elektrik stresi
- Elektrostatik deşarj
- Üretim hatası
- Mekanik şok
- Mekanik stres
- Aşırı akım
- Aşırı sıcaklık
- Aşırı gerilim
- Oksidasyon
- Ambalaj kusurları
- Radyasyon
- Termal stres
Bileşen arızaları genellikle bir trend izler. Bir elektronik sistemin erken kullanım ömründe, bileşen arızaları daha yaygındır ve bileşenler kullanıldıkça arıza olasılığı düşer. Arıza oranlarındaki düşüşün nedeni, paketleme, lehimleme ve üretim hatalarına sahip bileşenlerin genellikle cihazı ilk kez kullandıktan sonra dakikalar veya saatler içinde arızalanmasıdır. Bu nedenle birçok üretici, ürünleri için birkaç saatlik bir yanma süresi içerir. Bu basit test, hatalı bir bileşenin üretim sürecinde kayma riskini ortadan kaldırarak, satın alma saatlerinden sonra cihazın arızalanmasına neden olur.
İlk yanma döneminden sonra, bileşen arızaları tipik olarak dibe vurur ve rastgele gerçekleşir. Bileşenler yaşlandıkça, doğal kimyasal reaksiyonlar ambalajın, tellerin ve bileşenin kalitesini düşürür. Mekanik ve termal döngü ayrıca bileşenin gücünü de etkiler. Bu faktörler, ürün yaşlandıkça arıza oranlarının artmasına neden olur. Bu nedenle arızalar genellikle ya temel nedene göre ya da bileşenin ömrü boyunca başarısız olduklarında sınıflandırılır.
Belirli bir süre veya kullanımdan sonra arızalandığı bilinen parçaları rutin olarak kontrol ederek büyük hata riskini az altabilirsiniz. Örneğin, havacılık endüstrisinde, bileşenin stres veya bozulma belirtileri gösterip göstermediğine bakılmaksızın, temel bileşenler belirli bir saat çalıştıktan sonra değiştirilir.
